රොක් සරඹ භාවිතා කරන්නේ කෙසේද
පාෂාණ සරඹ යනු සරල, සැහැල්ලු සහ ආර්ථිකමය කැණීම් යන්ත්රෝපකරණ වන අතර එය මාර්ග ඉදිකිරීම්, යටිතල පහසුකම් ඉදිකිරීම්, පතල් කැණීම් සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. එය ගල් කැණීම් වලදී වැදගත් යන්ත්රයකි. පාෂාණ සරඹ යනු බලපෑම් උපකරණයක් වන අතර එයට විවිධ සහායක මාධ්ය සමඟ භාවිතා කිරීමට තෙල්, ජලය සහ ගෑස් අවශ්ය වන අතර එමඟින් උපකරණවල විශ්වසනීයත්වය සහ ආරක්ෂාව සඳහා ඉහළ ඉල්ලුමක් පවතී; අනෙක් අතට, එය උපකරණ ක්රියාත්මක කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම දුෂ්කර කරයි. පාෂාණ සරඹ විද්යාත්මකව භාවිතා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම ආරක්ෂිත නිෂ්පාදනය සහතික කිරීමට සහ අනිෂ්ට අනතුරු වැළැක්වීමට පමණක් නොව, උපකරණවල ක්රියාකාරිත්වය, වැඩ කරන කාලය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට ද වැදගත් වේ.
යන්ත්රය ආරම්භ කිරීමට පෙර සූදානම් කිරීමේ කටයුතු
1、අලුතින් මිලදී ගත් පාෂාණ සරඹ ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් මලකඩ විරෝධී ග්රීස් වලින් ආලේප කර ඇති අතර, භාවිතයට පෙර පැහැදිලිව විසුරුවා හැරිය යුතුය. නැවත එකලස් කිරීමේදී, එක් එක් චලනය වන කොටස නැවත එකලස් කිරීමේදී, සෑම චලනය වන කොටසක්ම ලිහිසි තෙල් වලින් ආලේප කළ යුතුය. එකලස් කිරීමෙන් පසු, පාෂාණ සරඹය පීඩන රේඛාවට සම්බන්ධ කර, කුඩා සුළං ක්රියාකාරිත්වය විවෘත කර, එහි ක්රියාකාරිත්වය සාමාන්ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
2, ස්වයංක්රීය තෙල් ඉන්ජෙක්ටරයට ලිහිසි තෙල් එන්නත් කරන්න, බහුලව භාවිතා වන ලිහිසි තෙල් 20#, 30#, 40# තෙල් වේ. ලිහිසි තෙල් බහාලුම පිරිසිදු විය යුතුය. පිරිසිදු කර, ආවරණය කර, ගල් කුඩු සහ අපිරිසිදු ද්රව්ය ඔයිලර් එකට ඇතුළු වීම වළක්වන්න.
3, සේවා ස්ථානයේ වායු පීඩනය සහ ජල පීඩනය පරීක්ෂා කරන්න. වායු පීඩනය 0.4-0.6MPa වේ, අධික ලෙස යෙදීමෙන් යාන්ත්රික කොටස් වලට හානි වීම වේගවත් වේ, අධික ලෙස යෙදීමෙන් පාෂාණ කැණීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වන අතර යාන්ත්රික කොටස් මලකඩ ගසනු ලැබේ. ජල පීඩනය සාමාන්යයෙන් 0.2-0.3MPa වේ, ලිහිසිකරණය විනාශ කිරීමට, පාෂාණ කැණීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීමට සහ යාන්ත්රික කොටස් මලකඩ ගැසීමට යන්ත්රයට අධික ජල පීඩනයක් පුරවනු ලැබේ; ඉතා අඩු නම් දුර්වල ෆ්ලෂ් කිරීමේ බලපෑමකි.
4, වායුමය පාෂාණය ගුණාත්මක අවශ්යතා සපුරාලන්නේද, නුසුදුසු වායුමය පාෂාණ භාවිතය තහනම්ය.
5, පාෂාණ සරඹයට වායු නාල ප්රවේශය, පුපුරා ගිය අපිරිසිදුකම වැසීමට වාතය ඉවත් කළ යුතුය. ජල නළය ලබා ගන්න, සන්ධියේ ඇති අපිරිසිදුකම ජල ආරක්ෂිතව ඉවත් කිරීමට, වායු නළය සහ ජල නළය වැටීමෙන් හා මිනිසුන්ට තුවාල වීම වැළැක්වීම සඳහා තද කළ යුතුය.
6, බ්රේස් වලිගය රොක් ඩ්රිල් එකේ හිසට ඇතුළු කර බ්රේස් එක දක්ෂිණාවර්තව බලයෙන් කරකවන්න, එය හැරෙන්නේ නැත්නම්, එයින් අදහස් වන්නේ යන්ත්රයේ තදබදයක් ඇති බවත් එය නියමිත වේලාවට විසඳිය යුතු බවත්ය. කාලයාගේ ඇවෑමෙන් විසඳිය යුතුය.
7, කප්ලිං බෝල්ට් තද කර සුළඟ ක්රියාත්මක වන විට ප්රචාලකයේ ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරන්න, එය ක්රියා කිරීම ආරම්භ කළ හැක්කේ ක්රියාකාරිත්වය සාමාන්ය වූ විට පමණි.
8、මාර්ගෝපදේශ පාෂාණ සරඹයක් සකසා ප්රචාලකයේ ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කළ යුතුය, වායු-පාද පාෂාණ සරඹය සහ ඉහළට පාෂාණ සරඹය පරීක්ෂා කළ යුතුය. ඉහළට පාෂාණ සරඹ ඒවායේ වායු කකුල් ආදියෙහි නම්යශීලී බව පරීක්ෂා කළ යුතුය.
9, හයිඩ්රොලික් තෙල් දූෂණය වීම වැළැක්වීමට සහ හයිඩ්රොලික් තෙල්වල නිරන්තර පීඩනය සහතික කිරීමට හයිඩ්රොලික් පාෂාණ සරඹවල හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය හොඳින් මුද්රා තැබීම අවශ්ය විය යුතුය.
වැඩ කිරීමේදී පූර්වාරක්ෂාව
1. කැණීමේදී, එය සෙමින් භ්රමණය විය යුතු අතර, සිදුරේ ගැඹුර 10-15mm දක්වා ළඟා වූ පසු, ක්රමයෙන් සම්පූර්ණ ක්රියාකාරිත්වයට හැරවිය යුතුය. පාෂාණ කැණීමේ ක්රියාවලියේදී පාෂාණ කැණීමේ ක්රියාවලියේදී, සිදුරු සැලසුමට අනුව සරල රේඛාවකින් ඉදිරියට යාමට සහ සිදුරේ මධ්යයේ පිහිටා ඇති පරිදි තිරිංග දණ්ඩ සකස් කළ යුතුය.
2. පාෂාණ කැණීමේදී පතුවළ තෙරපුම සාධාරණ ලෙස පරීක්ෂණ ධාවනය කළ යුතුය. පතුවළ තෙරපුම ඉතා කුඩා නම්, යන්ත්රය පසුපසට පනිනු ඇත, කම්පනය වැඩි වන අතර පාෂාණ කැණීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ. තෙරපුම ඉතා විශාල නම්, බ්රේස් එක ඇසේ පහළින් තද වන අතර යන්ත්රය අධි බර යටතේ ක්රියාත්මක වන අතර එමඟින් කොටස් අකාලයේ ගෙවී යන අතර පාෂාණ කැණීමේ වේගය මන්දගාමී වේ.
3, පාෂාණ සරඹය සිරවී ඇති විට, පතුවළේ තෙරපුම අඩු කළ යුතු අතර, එය ක්රමයෙන් සාමාන්ය තත්ත්වයට පත්විය හැකිය. එය ඵලදායී නොවේ නම්, එය වහාම නතර කළ යුතුය. පළමුව යතුර භාවිතා කර වායුමය පාෂාණය සෙමින් හරවන්න, පසුව වායුමය පාෂාණය සෙමින් හැරවීමට වායු පීඩනය විවෘත කරන්න, සහ වායුමය පාෂාණයට තට්ටු කිරීමෙන් එය සමඟ කටයුතු කිරීම තහනම් කරන්න.
4, කුඩු විසර්ජන තත්ත්වය නිතර නිරීක්ෂණය කරන්න. කුඩු විසර්ජනය සාමාන්ය වූ විට, සිදුර විවෘත වීමත් සමඟ මඩ සෙමින් පිටතට ගලා යයි; එසේ නොමැතිනම්, සිදුර තදින් පිඹින්න. එය තවමත් ඵලදායී නොවේ නම්, තිරිංග දණ්ඩේ ජල සිදුර සහ තිරිංග වලිගයේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න, ඉන්පසු ජල ඉඳිකටුවේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කර හානියට පත් කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
5, තෙල් එන්නත් ගබඩා කිරීම සහ තෙල් පිටතට ගැනීම නිරීක්ෂණය කිරීම සහ තෙල් එන්නත් ප්රමාණය සකස් කිරීම කෙරෙහි අපි අවධානය යොමු කළ යුතුය. තෙල් නොමැතිව ක්රියාත්මක වන විට, කොටස් අකාලයේ ගෙවී යාම පහසුය. අධික ලෙස ලිහිසි තෙල් භාවිතා කරන විට, එය වැඩ කරන පෘෂ්ඨය දූෂණය වීමට හේතු වේ.
6, මෙහෙයුම යන්ත්රයේ ශබ්දය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, එහි ක්රියාකාරිත්වය නිරීක්ෂණය කළ යුතුය, ගැටලුව සොයා ගත යුතුය, කාලෝචිත ලෙස එයට මුහුණ දිය යුතුය.
7, බ්රෙසියරයේ ක්රියාකාරී තත්ත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, එය අසාමාන්ය ලෙස පෙනෙන විට එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
8, ඉහළට යන පාෂාණ සරඹය ක්රියාත්මක කරන විට, පාෂාණ සරඹය ඉහළට සහ පහළට පැද්දීම වැළැක්වීම සඳහා වායු කකුලට ලබා දෙන වාතය ප්රමාණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. වායු කකුලේ ආධාරක ලක්ෂ්යය විශ්වාසදායක විය යුතුය. යන්ත්රයට තුවාල හා හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා යන්ත්රය ඕනෑවට වඩා තදින් අල්ලා නොගන්න සහ වායු කකුල මත පදින්න එපා.
9、9. පාෂාණ තත්ත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, ලැමිනේ, සන්ධි සහ ඉරිතැලීම් දිගේ සිදුරු කිරීමෙන් වළකින්න, අවශේෂ ඇස්වලට පහර දීම තහනම් කරන්න, සහ වහලය සහ තහඩු දැමීමේ අවදානමක් තිබේද යන්න සැමවිටම නිරීක්ෂණය කරන්න.
10、10、විවෘත සිදුරු ක්රියාකාරිත්වය ඵලදායී ලෙස භාවිතා කිරීම සඳහා. විදුම් ක්රියාවලියේදී, වැදගත් සම්බන්ධයක් ඇත - සිදුර විවෘත කිරීම, සිදුර විවෘත කිරීම අඩු සිදුරු කිරීම සමඟ සිදු කෙරේ. විවරය අඩු සිදුරු පීඩනයකින් සහ ස්ථාවර තල්ලු පීඩනයකින් සිදු කෙරේ. ප්රචාලන පීඩනය හැකිතාක් කුඩා විය යුතු අතර එමඟින් ඉතා විශාල නැඹුරුවක් සහිත පාෂාණ මතුපිට සිදුර විවෘත කිරීමට පහසුකම් සපයයි. විදුම් සිදු කරනු ලබන්නේ අඩු සිදුරු පීඩනයකින් සහ ස්ථාවර තල්ලු පීඩනයකින් ය.
පළ කිරීමේ කාලය: අප්රේල්-02-2022
