शेनली रॉक ड्रिल का उपयोग कैसे करें

रॉक ड्रिल का उपयोग कैसे करें

रॉक ड्रिल एक सरल, हल्का और किफायती उत्खनन यंत्र है, जिसका व्यापक रूप से सड़क निर्माण, अवसंरचना निर्माण, खनन और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। यह पत्थर की खदानों में एक महत्वपूर्ण मशीन है। रॉक ड्रिल एक प्रभावकारी उपकरण है, और इसे विभिन्न सहायक माध्यमों के साथ तेल, पानी और गैस की आवश्यकता होती है, जिससे उपकरण की विश्वसनीयता और सुरक्षा पर उच्च स्तर की मांग होती है; दूसरी ओर, यह उपकरण के संचालन और रखरखाव को भी कठिन बना देता है। रॉक ड्रिल का वैज्ञानिक उपयोग और रखरखाव न केवल सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित करने और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है, बल्कि उपकरण के प्रदर्शन, कार्य अवधि और उत्पादन क्षमता में सुधार के लिए भी आवश्यक है।

मशीन चालू करने से पहले की तैयारी

1. नए खरीदे गए रॉक ड्रिल पर उच्च चिपचिपाहट वाले जंग रोधी ग्रीस की परत चढ़ी होती है, और उपयोग से पहले इसे पूरी तरह से खोलकर अलग कर लेना चाहिए। पुनः संयोजन करते समय, प्रत्येक गतिशील भाग पर चिकनाई युक्त तेल लगाएं। संयोजन के बाद, रॉक ड्रिल को प्रेशर लाइन से जोड़ें, धीमी गति से चलाकर देखें कि यह सामान्य रूप से काम कर रहा है या नहीं।

2. स्वचालित तेल इंजेक्टर में चिकनाई वाला तेल डालें। आमतौर पर 20#, 30#, 40# का तेल इस्तेमाल किया जाता है। चिकनाई वाले तेल का कंटेनर साफ-सुथरा और ढका हुआ होना चाहिए, ताकि उसमें पत्थर के कण या धूल न जाए।

3. कार्यस्थल के वायु दाब और जल दाब की जाँच करें। वायु दाब 0.4-0.6 एमपीए के बीच होना चाहिए; बहुत अधिक होने पर यांत्रिक पुर्जों की क्षति तेजी से होगी, जबकि बहुत कम होने पर चट्टान ड्रिलिंग की दक्षता कम हो जाएगी और यांत्रिक पुर्जों में जंग लग जाएगी। जल दाब सामान्यतः 0.2-0.3 एमपीए के बीच होना चाहिए; बहुत अधिक जल दाब होने पर मशीन में पानी भर जाएगा जिससे चिकनाई नष्ट हो जाएगी, चट्टान ड्रिलिंग की दक्षता कम हो जाएगी और यांत्रिक पुर्जों में जंग लग जाएगी; बहुत कम होने पर सफाई का प्रभाव कम होगा।

4. क्या वायवीय चट्टान गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है, अयोग्य वायवीय चट्टान का उपयोग निषिद्ध है।

5. रॉक ड्रिल तक पहुंचने वाले एयर डक्ट की हवा निकाल दें ताकि उसमें से धूल न निकले। पानी के पाइप की मरम्मत के लिए पानी का पाइप लगाएं और जोड़ पर जमी धूल को अच्छी तरह साफ कर दें। एयर पाइप और पानी के पाइप को कसकर जोड़ दें ताकि वे गिर न जाएं और किसी को चोट न लगे।

6. ब्रेज़ टेल को रॉक ड्रिल के हेड में डालें और ब्रेज़ को बलपूर्वक दक्षिणावर्त घुमाएँ। यदि यह नहीं घूमता है, तो इसका मतलब है कि मशीन में जाम है और इसका समय पर समाधान किया जाना चाहिए।

7、 हवा चालू होने पर कपलिंग बोल्ट को कसें और प्रोपेलर के संचालन की जांच करें, और यह केवल तभी काम करना शुरू कर सकता है जब संचालन सामान्य हो।

8. गाइडवे रॉक ड्रिल को स्थापित करके प्रोपेलर की कार्यप्रणाली की जांच करें, एयर-लेग रॉक ड्रिल और अपवर्ड रॉक ड्रिल की भी जांच करें। अपवर्ड रॉक ड्रिल में एयर लेग्स आदि की लचीलता की जांच अवश्य करें।

9. हाइड्रोलिक रॉक ड्रिल में हाइड्रोलिक सिस्टम की अच्छी सीलिंग होनी चाहिए ताकि हाइड्रोलिक तेल को प्रदूषित होने से रोका जा सके और यह सुनिश्चित किया जा सके कि हाइड्रोलिक तेल का दबाव स्थिर रहे।

काम करते समय बरती जाने वाली सावधानियां

1. ड्रिलिंग करते समय, इसे धीरे-धीरे घुमाना चाहिए, और छेद की गहराई 10-15 मिमी तक पहुँचने के बाद, धीरे-धीरे पूरी गति से घुमाना शुरू कर देना चाहिए। चट्टान की ड्रिलिंग की प्रक्रिया में, ब्रेज़िंग रॉड को छेद के डिज़ाइन के अनुसार सीधी रेखा में आगे बढ़ाना चाहिए और छेद के केंद्र में रखना चाहिए।

2. चट्टान की ड्रिलिंग के दौरान शाफ्ट थ्रस्ट का उचित परीक्षण किया जाना चाहिए। यदि शाफ्ट थ्रस्ट बहुत कम है, तो मशीन पीछे की ओर झटका देगी, कंपन बढ़ जाएगा और चट्टान की ड्रिलिंग की दक्षता कम हो जाएगी। यदि थ्रस्ट बहुत अधिक है, तो आई के निचले हिस्से में ब्रेज़ कस जाएगा और मशीन ओवरलोड में चलेगी, जिससे पुर्जे समय से पहले घिस जाएंगे और चट्टान की ड्रिलिंग की गति धीमी हो जाएगी।

3. जब रॉक ड्रिल अटक जाए, तो शाफ्ट का दबाव कम कर देना चाहिए, जिससे यह धीरे-धीरे सामान्य हो जाएगा। यदि इससे भी समस्या हल नहीं होती है, तो इसे तुरंत बंद कर देना चाहिए। सबसे पहले रिंच का उपयोग करके धीरे-धीरे न्यूमेटिक रॉक को घुमाएँ, फिर हवा का दबाव बढ़ाकर न्यूमेटिक रॉक को धीरे-धीरे घुमाएँ, और न्यूमेटिक रॉक को धक्का देकर उससे छेड़छाड़ न करें।

4. पाउडर निकलने की स्थिति का बार-बार निरीक्षण करें। सामान्य रूप से पाउडर निकलने पर, छेद के खुलने के साथ-साथ धीरे-धीरे मड बाहर निकलेगा; अन्यथा, छेद को जोर से फूंकें। यदि फिर भी समस्या हल नहीं होती है, तो ब्रेज़िंग रॉड के पानी के छेद और ब्रेज़िंग टेल की स्थिति की जाँच करें, फिर पानी की सुई की स्थिति की जाँच करें और क्षतिग्रस्त भागों को बदलें।

5. हमें तेल के भंडारण और निकास पर ध्यान देना चाहिए और तेल की मात्रा को समायोजित करना चाहिए। तेल के बिना काम करने पर पुर्जे समय से पहले घिस सकते हैं। बहुत अधिक चिकनाई वाला तेल डालने से कार्य सतह प्रदूषित हो सकती है।

6. संचालक को मशीन की आवाज पर ध्यान देना चाहिए, उसके संचालन का निरीक्षण करना चाहिए, समस्या का पता लगाना चाहिए और समय रहते उसका समाधान करना चाहिए।

7. अंगीठी की कार्यशील स्थिति पर ध्यान दें, और असामान्य दिखने पर इसे समय पर बदल दें।

8. अपवर्ड रॉक ड्रिल का संचालन करते समय, एयर लेग में दी जाने वाली हवा की मात्रा पर ध्यान दें ताकि ड्रिल के ऊपर-नीचे झूलने से दुर्घटना न हो। एयर लेग का सपोर्ट पॉइंट मज़बूत होना चाहिए। मशीन को बहुत कसकर न पकड़ें और चोट तथा मशीन को नुकसान से बचाने के लिए एयर लेग पर सवार न हों।

9. चट्टान की स्थिति पर ध्यान दें, परतों, जोड़ों और दरारों के साथ छेद करने से बचें, अवशिष्ट छेदों पर प्रहार करने से मना करें, और हमेशा देखें कि क्या छत और शीटिंग का कोई जोखिम है।

10. ओपन होल फ़ंक्शन का प्रभावी ढंग से उपयोग करने के लिए। ड्रिलिंग प्रक्रिया में, छेद खोलना एक महत्वपूर्ण कड़ी है। छेद खोलने के लिए पंचिंग दबाव को कम किया जाता है और पुशिंग दबाव को स्थिर रखा जाता है। प्रोपल्शन दबाव जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए, ताकि अत्यधिक झुकाव वाली चट्टान की सतह पर छेद खोलना आसान हो सके। ड्रिलिंग कम पंच दबाव और स्थिर पुश दबाव के साथ की जाती है।