La S250 presenta un diseño fácil de usar que minimiza las barreras operativas. Para empezar, conecte el taladro a una fuente de aire comprimido con una presión mínima de 0,63 MPa y a un sistema de suministro de agua para taladrado húmedo, lo que no solo suprime el polvo, sino que también enfría la broca para prolongar su vida útil. Los operadores pueden ajustar la frecuencia de impacto (hasta 36 Hz) y la velocidad de rotación a través del panel de control integrado en función de la dureza de la roca; para la piedra caliza más blanda, una velocidad de rotación más alta mejora la eficiencia, mientras que para el granito duro, el aumento de la fuerza de impacto garantiza la estabilidad de la perforación. La perforadora viene con una pata neumática desmontable que ofrece una altura de apoyo ajustable (1668-3006 mm), lo que reduce la fatiga del operador en comparación con los modelos manuales. El mantenimiento rutinario es sencillo: compruebe diariamente el nivel de aceite del lubricador, sustituya el filtro de aire mensualmente e inspeccione el desgaste de la broca cada 50 horas de perforación, pasos sencillos que mantienen el equipo funcionando al máximo rendimiento.

La diferencia entre la S250 y las perforadoras tradicionales montadas sobre patas es notable en aplicaciones reales en canteras. Una cantera de piedra caliza en el Medio Oeste informó que, antes de adoptar la S250, sus antiguas perforadoras requerían de 2 a 3 operadores por unidad debido a su rendimiento inestable, con una velocidad de perforación promedio de solo 1,2 metros por hora. Las frecuentes averías provocaban entre 3 y 4 horas de inactividad semanal, y el elevado consumo de aire aumentaba los costes energéticos. Tras cambiar al S250, un solo operador puede manejar dos unidades, gracias a su rendimiento estable y su diseño ergonómico. La velocidad de perforación aumentó a 2,5 metros por hora, el tiempo de inactividad se redujo a menos de 1 hora semanal y el consumo de aire disminuyó en un 18 %, lo que supuso un ahorro de más de 2000 dólares en los costes operativos mensuales. Otra ventaja clave es la consistencia: las antiguas perforadoras producían agujeros con profundidades y diámetros inconsistentes, lo que afectaba a la precisión de la voladura y al rendimiento del mineral. El preciso sistema de control del S250 garantiza una desviación del agujero dentro del 2 %, lo que mejora la eficiencia de la voladura en un 15 %.

Nuestra fábrica se enorgullece de su estricto control de calidad y sus soluciones personalizadas. Cada S250 se somete a 100 horas de pruebas de funcionamiento continuo antes de salir de fábrica, con componentes clave como el pistón de impacto y la válvula de aire procedentes de proveedores certificados. Ofrecemos modificaciones a medida basadas en las necesidades específicas de cada cantera, ya sea ajustando el material de la broca para roca ultradura o añadiendo un sistema de recogida de polvo para espacios de trabajo cerrados. Respaldados por una red global de posventa, ofrecemos formación en mantenimiento in situ y asistencia técnica 24 horas al día, 7 días a la semana, lo que garantiza una interrupción mínima de sus operaciones. La S250 es más que una perforadora; es una prueba de nuestro compromiso de ofrecer soluciones de perforación de roca fiables y rentables. Para las canteras que buscan estandarizar sus equipos, aumentar la eficiencia y reducir los costes, la S250 se erige como la mejor opción en tecnología de perforación neumática de roca.