장비 배치 전후 현장 운영의 차이점S250작업 현장의 상황은 종종 극명하게 대비됩니다. 이전에는 구형의 안정성이 떨어지는 드릴을 사용하던 작업팀이 불규칙한 구멍 정렬, 과도한 진동, 잦은 공구 걸림 현상에 직면했습니다. 이로 인해 작업대 바닥이 고르지 않게 되어 재시추 작업이 필요했고, 발파 패턴의 정확도가 떨어졌습니다. 결과적으로 파쇄물의 크기가 예측 불가능해져 적재 및 파쇄 작업이 지연되는 문제가 발생했습니다. S250을 도입한 이후, 관리자들은 확연한 차이를 보고하고 있습니다. 드릴의 안정성 덕분에 단일 평면을 따라 완벽하게 정렬된 구멍을 뚫을 수 있습니다. 작업대 바닥이 처음부터 정확하게 수평을 이루어 안정적인 작업 환경을 조성할 수 있습니다. 발파공의 깊이와 각도가 균일하여 제어되고 효율적인 폭발이 가능하며, 굴착에 최적화된 크기의 자재를 얻을 수 있습니다. 이는 2차 발파 횟수 감소, 적재 장비 마모 감소, 그리고 시추에서 운반까지 더욱 원활하고 빠른 생산 주기로 이어집니다.

저희 공장의 목표는 건설하는 것입니다.드릴S250은 실제 채광 환경에서 끊임없이 성능을 발휘합니다. S250은 일반적인 도구가 아니라, 노천 채광 벤치 준비의 특수한 요구 사항에 맞춰 개발되었습니다. 견고한 구조뿐만 아니라 전체 드릴링 및 발파 공정에 가져다주는 실질적인 개선 효과에서 그 가치가 입증됩니다. S250은 각 수평 구멍을 정밀하게 드릴링함으로써 작업 효율성의 초석을 다지고, 까다로운 준비 단계를 안정적이고 일상적인 공정으로 전환합니다. 이러한 근본적인 생산 병목 현상 해결에 대한 집중이 바로 당사가 전문 제조업체로서 추구하는 접근 방식입니다.암석 시추산업.