വലിയ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ക്വാറി സ്ഫോടനത്തിന് തുല്യ അകലത്തിലും സ്ഥിരമായി തുരന്നതുമായ ദ്വാരങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.S250 റോക്ക് ഡ്രിൽസ്ഥിരമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിലൂടെയും നിയന്ത്രിത പ്രവർത്തനത്തിലൂടെയും ഇത് നേടാൻ സഹായിക്കുന്നു. യൂണിഫോം ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ഫോടന ഫലങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, വലിപ്പം കൂടിയ പാറ കുറയ്ക്കുന്നു, ദ്വിതീയ ബ്രേക്കിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
ഒരു പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ,പാറ തുരക്കൽവലിയ പ്രദേശങ്ങളിലെ ക്വാറി സ്ഫോടനത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ന്യൂമാറ്റിക് മൈനിംഗ് ഉപകരണമായ S250 സർഫേസ് റോക്ക് ഡ്രിൽ, ഷെൻലി ന്യൂമാറ്റിക് മെഷിനറി കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് സ്വതന്ത്രമായി ഗവേഷണം നടത്തി, വികസിപ്പിക്കുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.എസ്250പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്: സ്ഥിരതയുള്ള പവർ നൽകുന്നതിന് പൊരുത്തപ്പെടുന്ന എയർ കംപ്രസ്സറുമായി ഇത് ബന്ധിപ്പിക്കുക, പാറയുടെ കാഠിന്യം അനുസരിച്ച് ഡ്രില്ലിംഗ് ആഴവും വേഗതയും ക്രമീകരിക്കുക, കൂടാതെ അതിന്റെ എർഗണോമിക് ഡിസൈൻ സങ്കീർണ്ണമായ പരിശീലനമില്ലാതെ ഒരൊറ്റ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനം സുഗമമായി പൂർത്തിയാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത എയർ-ലെഗ് റോക്ക് ഡ്രില്ലുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഇത് സ്ഥിരതയും കാര്യക്ഷമതയും സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു, പ്രവർത്തന സമയത്ത് പതിവായി മാനുവൽ ക്രമീകരണം നടത്തേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
S250 ഉം സാധാരണയും ഉപയോഗിക്കുന്നതിലെ വ്യത്യാസംഎയർ ലെഗ് റോക്ക് ഡ്രിൽഖനികളിൽ ഇത് ശ്രദ്ധേയമാണ്. S250 സ്വീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സാധാരണ എയർ-ലെഗ് റോക്ക് ഡ്രില്ലുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ ഡ്രില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഉണ്ടായിരുന്നു, മണിക്കൂറിൽ 2-3 മീറ്റർ മാത്രം, അസമമായ ഹോൾ സ്പേസിംഗും എളുപ്പത്തിലുള്ള വ്യതിയാനവും, അസമമായ ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനും, കൂടുതൽ വലുപ്പമുള്ള പാറകൾക്കും, ഉയർന്ന സെക്കൻഡറി ബ്രേക്കിംഗ് ചെലവുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു. S250 ലേക്ക് മാറിയതിനുശേഷം, ഡ്രില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമത 65% വർദ്ധിക്കുകയും മണിക്കൂറിൽ 5-6 മീറ്ററിലെത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിന്റെ കൃത്യമായ പ്രവർത്തനം ഏകീകൃത ഹോൾ സ്പേസിംഗും സ്ഥിരമായ ആഴവും ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും വലുപ്പമുള്ള പാറകൾ 40% കുറയ്ക്കുകയും മാത്രമല്ല, സെക്കൻഡറി ബ്രേക്കിംഗ് ചെലവ് 35% കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, സാധാരണ എയർ-ലെഗ് റോക്ക് ഡ്രില്ലുകൾ ശബ്ദായമാനവും അധ്വാനം ആവശ്യമുള്ളതുമാണ്, അതേസമയം S250 നൂതനമായ നോയ്സ് റിഡക്ഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് നോയ്സ് 50% കുറയ്ക്കുകയും ഓപ്പറേറ്റർ ക്ഷീണം വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഷെൻലി ന്യൂമാറ്റിക് മെഷിനറി കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വിശ്വാസ്യതയും കാര്യക്ഷമതയും തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതാണ്. റോക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷിനറികൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾക്ക് 15 വർഷത്തെ പരിചയമുണ്ട്, പൂർണ്ണമായ ഉൽപാദന നിരയും കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും, ഓരോ S250 ഉം വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ക്വാറി ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ പരിഹാരങ്ങളും, സമയബന്ധിതമായി പ്രവർത്തന പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് 24 മണിക്കൂർ വിൽപ്പനാനന്തര സേവനവും നൽകുന്നു. S250 ഡ്രില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, ശക്തമായ ഈടുതലും ഉണ്ട്, സാധാരണ റോക്ക് ഡ്രില്ലുകളേക്കാൾ 2 മടങ്ങ് കൂടുതൽ സേവന ജീവിതം, ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ ചെലവും പിന്തുടരുന്ന ക്വാറികൾക്ക്, S250 ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ക്വാറി ലാഭക്ഷമതയെ സാരമായി ബാധിക്കും.എസ്250എളുപ്പത്തിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ, പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലേക്ക് വേഗത്തിൽ പ്രവേശനം അനുവദിക്കുകയും സേവന സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
തൽഫലമായി, ക്വാറി ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഉയർന്ന ദൈനംദിന ഉൽപാദനം നിലനിർത്താനും ഡ്രില്ലിംഗ് ഷെഡ്യൂളുകളിലെ തടസ്സങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
15 വർഷത്തിലധികം വ്യവസായ വൈദഗ്ധ്യമുള്ള ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഫഷണൽ റോക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷിനറി ഫാക്ടറി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത S250, ക്വാറി, ഓപ്പൺ-പിറ്റ് മൈനിംഗ് പരിതസ്ഥിതികൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് സർഫേസ് റോക്ക് ഡ്രില്ലാണ്. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിനെ ആശ്രയിക്കുന്ന പരമ്പരാഗത എയർ-ലെഗ് റോക്ക് ഡ്രില്ലുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഈ മെഷീൻ വിവിധ പാറ രൂപീകരണങ്ങളിൽ സ്ഥിരമായ പവർ നൽകുന്നതിന് ഒരു ഉയർന്ന ടോർക്ക് ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു - ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് മുതൽ ഗ്രാനൈറ്റ് വരെ 250 MPa വരെ ഏകപക്ഷീയ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയോടെ. കാർബൈഡ്-ടിപ്പ്ഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റ്, ഷോക്ക്-അബ്സോർബിംഗ് മെക്കാനിസം എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള അതിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ഇൻ-ഹൗസ് ഫോർജിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് വർക്ക്ഷോപ്പുകളിൽ കൃത്യതയോടെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, 24/7 പ്രവർത്തന ചക്രങ്ങളിൽ പോലും ഈട് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-04-2026