கடினப் பாறை ஊடுருவல் பகுப்பாய்வு: இந்தத் தொழில்முறை மேம்பட்ட பெர்கஷன் டிரில் தொழிற்சாலை ஏன் சந்தையில் முன்னணியில் உள்ளது

பகுப்பாய்வு 1: கடினப் பாறை அடுக்கு வகைப்பாடு மற்றும் ஷென்லி செயல்திறன் அளவீடுகள்

உலகளாவிய சந்தையில் ஆதிக்கம் செலுத்தத் தேவைப்படும் பொறியியல் நுணுக்கத்தை முழுமையாகப் புரிந்துகொள்ள, சிறப்பு உபகரணங்கள் குறிப்பிட்ட, அதிக உராய்வுத்தன்மை கொண்ட புவியியல் அமைப்புகளுடன் எவ்வாறு இணைகின்றன என்பதை ஒருவர் ஆராய வேண்டும். சந்தையில் உள்ள சாதாரண துளையிடும் கருவிகள், மாறுபட்ட பாறை அடுக்குகளுக்கு இடையில் செல்லும்போது, ​​அவற்றின் பாகங்கள் உடனடியாகச் சிதைவடைகின்றன. இதற்கு மாறாக, மேம்பட்ட அதிர்வு அலகுகள், உலகின் மிகவும் சவாலான பாறை வகைகளின் தனித்துவமான படிக வரம்புகளைக் கடக்கும் வகையில் இயந்திரவியல் ரீதியாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

• குவார்ட்சைட் (மோஸ் கடினத்தன்மை 7; அளவு f = 15 - 20; அமுக்க வலிமை >200 MPa):இந்த உராய்வுத்தன்மை கொண்ட, சிலிக்கா செறிந்த பாறை அடுக்கு, அளவீட்டுக் கருவிகளில் கடுமையான தேய்மானத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஷென்லி உபகரணங்கள், உகந்த பிஸ்டன் இயக்க நீளங்களைக் கொண்டு இதைச் சமாளிக்கின்றன. இவை 80J முதல் 100J வரையிலான ஒருமுகப்படுத்தப்பட்ட, ஒற்றை அடி தாக்க ஆற்றலை வழங்கி, இயக்க ஆற்றல் பின்னூட்டத்தின் கீழ் உள் கூறுகள் முறியாமல், அதி அடர்த்தியான சிலிக்கா பிணைப்புகளை வெற்றிகரமாகத் துண்டிக்கின்றன.

•கிரானைட் (மோஸ் கடினத்தன்மை 6 - 7; அளவு f = 12 - 15; அமுக்க வலிமை 120 - 180 MPa):கிரானைட்டிற்கு மிகவும் நீடித்த அலை பரவல் தேவைப்படுகிறது. தொழிற்சாலையின் ஒத்திசைக்கப்பட்ட வால்வு தொழில்நுட்பம், 35Hz முதல் 45Hz வரையிலான துல்லியமான அதிர்வெண்ணைப் பராமரித்து, துளையிடும் முனையின் முகப்பிற்குச் சற்று முன்னால் நிலையான, ஆரப்போக்கிலான இழுவிசை முறிவுகளை உருவாக்குகிறது. இதன்மூலம் தொடர்ச்சியான, தடைபடாத ஊடுருவல் சாத்தியமாகிறது.

•பசால்ட் (மோஸ் கடினத்தன்மை 5 - 6; அளவு f = 10 - 14; அமுக்க வலிமை 150 - 250 MPa):இந்த அடர்த்தியான எரிமலைப் பாறை, உடைவதை எதிர்க்கிறது மற்றும் துளையிடும் எஃகுகளைச் சிக்க வைப்பதில் பெயர் பெற்றது. இந்த அபாயத்தைக் குறைப்பதற்காக, இந்த இயந்திரம் தனித்த, அதிக முறுக்குவிசை கொண்ட சுழல் தண்டுகளை ஒருங்கிணைத்துள்ளது. இவை 70J அதிர்வு அலையுடன் சேர்ந்து, மகத்தான சுழற்சி திசைப்படுத்தும் ஆற்றலை வழங்கி, துளையிடும் கம்பிச்சுருள் துளையின் நடுவில் சிக்கிக்கொள்வதைத் தடுக்கின்றன.

•இரும்புத் தாது மற்றும் குவார்ட்ஸ் டையோரைட் (மோஸ் கடினத்தன்மை ~6; அளவு f = 10 - 12; அமுக்க வலிமை 100 - 150 MPa):அதிக உலோகத் தாது அடர்த்திகளுக்கு, தொடர்ச்சியான துளையிடுதலின் போது முழுமையான நிலைத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. கனரக காற்றழுத்தக் கால்களின் ஆதரவுடன், இந்தத் துரப்பணங்கள் சீரான அச்சுவழி முன்னோக்கிய உந்துதலைப் பராமரித்து, அனைத்து இயக்க ஆற்றலும் நேரடியாகப் பாறை முகப்பிற்குள் செலுத்தப்படுவதை உறுதி செய்கின்றன.

பகுப்பாய்வு2ஒப்பீட்டுப் பொருள் பொறியியல் மற்றும் கூறு செயலிழப்புத் தணிப்பு

சந்தையில் முன்னணியில் உள்ள உபகரணங்களுக்கும், சாதாரண, பொதுவான மாற்று உபகரணங்களுக்கும் இடையே செய்யப்படும் ஒரு முழுமையான ஒப்பீட்டுப் பகுப்பாய்வு, உலோகவியல் மற்றும் சிறப்பு வெப்பச் சிகிச்சைகளில்தான் முதன்மை வேறுபாடு அடங்கியுள்ளது என்பதை வெளிப்படுத்துகிறது. பொதுவான உற்பத்தியாளர்கள், அடிப்படை உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைப்பதற்காக, பிஸ்டன்கள், ரைபிள் பார்கள் மற்றும் சக் புஷிங்குகள் போன்ற முக்கியமான உள் பாகங்களுக்கு, பெரும்பாலும் சாதாரண கார்பன் ஸ்டீல்களையோ அல்லது தரம் குறைந்த கலப்புலோகங்களையோ பயன்படுத்துகின்றனர். அதிவேக செயல்பாட்டின் கடுமையான, தொடர்ச்சியான அழுத்தத்தின் கீழ், இந்தத் தரம் குறைந்த உலோகங்கள் விரைவாக சுழற்சி சோர்வுக்கு உள்ளாகின்றன. இது பிஸ்டனின் தாக்கும் பரப்பில் ஏற்படும் நுண் முறிவுகளாகவோ அல்லது ரைபிள் பார் ஸ்ப்ளைன்கள் முன்கூட்டியே தேய்ந்து போவதாகவோ வெளிப்படுகிறது. இந்த உள் பாகங்கள் உருமாறும்போது, ​​இயந்திரம் கடுமையான உள் உராய்வை எதிர்கொள்கிறது. இது முறுக்குவிசையில் (torque) ஒரு பெரும் வீழ்ச்சிக்கு வழிவகுத்து, ஆழ்துளை செயல்பாடுகளின் போது இயந்திரம் திணறவோ அல்லது முற்றிலும் செயலிழக்கவோ காரணமாகிறது.

இதற்கு மாறாக, ஒரு மேம்பட்டதாள வாத்தியப் பயிற்சிஉள்ளக உறுதித்தன்மையையும் மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மையையும் அதிகபட்சமாக்குவதற்காக, தொழிற்சாலையானது குரோமியம், நிக்கல் மற்றும் மாலிப்டினம் ஆகியவற்றின் துல்லியமான விகிதங்கள் கலந்த உயர்தர கலப்பு எஃகுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. முக்கியமான அழுத்தக் கூறுகள் பல-கட்ட வாயு கார்பரைசிங் மற்றும் கணினி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த மேம்பட்ட உலோகவியல் அணுகுமுறையானது ஒரு இரட்டை-அடுக்கு பொருள் அமைப்பை உருவாக்குகிறது: அதிக தாக்கத்தின் கீழ் பேரழிவு தரும் விரிசல்களைத் தடுக்கும், அதிக மீள்தன்மை கொண்ட, அதிர்ச்சியை உறிஞ்சும் ஒரு உள்ளக மையப்பகுதி; இது சிராய்ப்புத் தன்மை கொண்ட பாறைத் தூசியால் ஏற்படும் கீறல்கள் மற்றும் பள்ளங்களை எதிர்க்கும், மிகவும் கடினமான, தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் ஒரு வெளிப்புற அடுக்கால் சூழப்பட்டுள்ளது.

மேலும், குறிப்பிட்ட இடத்தில் ஏற்படும் அதிகப்படியான வெப்பத்தைத் தடுப்பதில் பாகங்களின் துல்லியம் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. ஒரு சிலிண்டர் மைக்ரோ-மெட்ரிக் அளவிலான துல்லியத்திற்குச் செதுக்கப்படும்போது, ​​முன்னும் பின்னுமாக இயங்கும் பிஸ்டனுக்கும் உள் சிலிண்டர் சுவருக்கும் இடையிலான இடைவெளி முற்றிலும் சீராக இருக்கும். இந்த இறுக்கமான இணைப்பு, உகந்த அழுத்தத்தை உறுதி செய்வதோடு, பாறைத் துளையிடும் எண்ணெயின் மெல்லிய, அணுவாக்கப்பட்ட படலம் நகரும் ஒவ்வொரு மேற்பரப்பிலும் பூசப்படவும் அனுமதிக்கிறது. இயந்திர வேலைப்பாட்டின் போது இந்தச் சிறிய வேறுபாடுகளை நீக்குவதன் மூலம், மேம்பட்ட தொழிற்சாலைகள் கணிசமாகக் குறைந்த உள் வெப்பநிலையில் இயங்கும் கருவிகளை வழங்குகின்றன. இது, பொதுவான கருவிகள் அடிக்கடி பழுதடையும் இடங்களில் நீண்ட சேவைக்காலத்தையும் நம்பகமான களச் செயல்பாட்டையும் உறுதி செய்கிறது.