Le S250 présente un design facile à utiliser qui minimise les barres de fonctionnement. Pour l'utiliser, connectez le réservoir à une source d'air comprimé avec une pression minimale de 0,63 MPa et à un système d'alimentation en eau pour réservoir d'eau, afin que vous ne supprimiez pas seulement la pollution, si vous enfreignez également la brosse pour prolonger votre vie. Les opérateurs peuvent régler la fréquence d'impact (jusqu'à 36 Hz) et la vitesse de rotation à travers le panneau de commande intégré en fonction de la dureté de la roche ; Pour la pierre calisée plus doucement, une vitesse de rotation plus élevée améliore l'efficacité, tandis que pour le granit dur, l'augmentation de la force d'impact garantit la stabilité de la perforation. La perforatrice est dotée d'une patte pneumatique démontable qui offre une hauteur d'appui réglable (1668-3006 mm), ce qui réduit la fatigue de l'opérateur en comparaison avec les modèles manuels. L'entretien courant est le suivant : vérifiez régulièrement le niveau d'huile de lubrification, remplacez le filtre à air mensuellement et inspectez le nettoyage de la brosse toutes les 50 heures de perforation, sans aucune précaution pour maintenir l'équipement en fonctionnement au maximum.

La différence entre le S250 et les perforatrices traditionnelles montées sur patas est notable dans les applications réelles et canteras. Un pied de pierre calisé dans le Moyen Ouest vous informe que, avant d'adopter le S250, vos anciennes perforatrices nécessitent 2 à 3 opérateurs par unité en raison de leur rendu inestimable, avec une vitesse de perforation rapide de seulement 1,2 mètres par heure. Les fréquences moyennes provoquent entre 3 et 4 heures d'inactivité sémantique, et l'augmentation de la consommation d'air augmente les coûts énergétiques. En changeant avec le S250, un seul opérateur peut gérer deux unités, grâce à son rendu stable et à sa conception ergonomique. La vitesse de perforation a augmenté de 2,5 mètres par heure, le temps d'inactivité a été réduit au minimum d'une heure par semaine et la consommation d'air a diminué de 18 %, ce qui suppose une horreur de plus de 2000 dollars dans les coûts d'exploitation mensuels. Une autre question clé est la consistance : les anciennes perforations produisent des agujeros avec des profondeurs et des diamètres incohérents, ce qui affecte la précision de la voladure et la restitution du minéral. Le système de contrôle précis du S250 garantit une desviación del agujero dentro del 2 %, afin d'améliorer l'efficacité de la voladura à un 15 %.

Notre usine est enorgullece de son strict contrôle de qualité et de ses solutions personnalisées. Chaque S250 dure environ 100 heures d'essais de fonctionnement continus avant le lancement de l'usine, avec des composants tels que le piston d'impact et la valve d'air procédente de fournisseurs certifiés. Nous effectuons régulièrement des modifications en fonction des besoins spécifiques de chaque cantera, en ajustant le matériau de la broca pour la roche ultradura ou en ajoutant un système de reconnaissance de poussière pour les espaces de travail cerrados. Respaldados por una red global de posventa, ofrecemos formación en maintenimiento in situ y asistencia técnica 24 heures par jour, 7 jours par semaine, ce qui garantit une interruption minimale de vos opérations. Le S250 est plus qu'un perforateur ; Il s'agit d'une évaluation de notre compromis visant à offrir des solutions de perforation de roche fiables et rentables. Pour les possibilités qui vous permettent de standardiser vos équipements, d'augmenter l'efficacité et de réduire les coûts, le S250 est la meilleure option en matière de technologie de perforation pneumatique de roche.