SHENLI
Effizienter Energietransfer gewährleistet geradlinige Bohrbahnen
Offene Expansionskammern in Bergwerken erfordern kontrollierte Langlochbohrungen.S250liefert eine stabile Leistung, die die Geradlinigkeit beibehält und Abweichungen verhindert, die die Sprengleistung beeinträchtigen könnten.
Durch den geringen Rückstoß wird die Ermüdung verringert und die Bohrteams können während der gesamten Schicht eine hohe Leistung erbringen.
Als Fabrik, die sich aufGesteinsbohrungMit dem S250, einem robusten Bohrgerät für kontrollierte Langlochbohrungen in offenen Expansionskammern, stellen wir Ihnen unsere Maschinen vor. Der S250 wurde für höchste Präzision entwickelt und bietet eine außergewöhnlich stabile Kraftübertragung für absolut gerade Bohrprofile. Damit erfüllt er die kritische Anforderung an Genauigkeit bei Kammersprengungen, wo jede Abweichung die Sprengwirkung und Sicherheit beeinträchtigen kann. Sein fortschrittliches Dämpfungssystem reduziert die Ermüdung des Bedieners durch Minimierung des Rückstoßes erheblich und ermöglicht es den Bohrteams, über ganze Schichten hinweg hohe Produktivität ohne Präzisions- oder Leistungsverlust aufrechtzuerhalten. Dieser Fokus auf effiziente Energieübertragung setzt neue Maßstäbe für zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Bergbauumgebungen.
Das Betriebsprotokoll der S250 legt Wert auf Einfachheit und Langlebigkeit. Die Bediener schließen den Bohrer an eine Standard-Druckluftversorgung im Bergbau an, aktivieren die integrierte Staubunterdrückung und stellen die Vorschubkraft ein, um mit dem Bohren zu beginnen. Das selbstausrichtende Gestänge führt das Bohrgestänge und erfordert nur minimale manuelle Korrekturen. Die regelmäßige Wartung umfasst die Schmierung des Bohrgestänges und die Sichtprüfung des Vorschubmechanismus, was eine lange Lebensdauer gewährleistet und Ausfallzeiten reduziert. Diese benutzerorientierte Konstruktionsphilosophie stellt sicher, dass die S250 auch im Dauerbetrieb zuverlässig arbeitet.
Ein eindrucksvoller Beweis für den Fortschritt lässt sich durch den Vergleich der S250 mit dem zuvor weit verbreiteten, fußmontierten Gesteinsbohrgerät YT29A erbringen. Während die YT29A als vielseitiges und zuverlässiges Arbeitstier für allgemeine Gesteinsbohrungen diente, stieß sie bei Langlochbohrungen für präzise Expansionskammern an ihre Grenzen. Die manuelle Positionierung und die systembedingten Vibrationen der YT29A führten häufig zu einer allmählichen Abweichung des Bohrlochs über längere Distanzen, was Korrekturmaßnahmen erforderte und potenziell die Sprengfragmentierung beeinträchtigen konnte.
FABRIK
Die Ermüdung des Bedieners durch die Handhabung des Werkzeugs war bei längeren Einsätzen ebenfalls deutlicher ausgeprägt. Im Gegensatz dazu beseitigt das S250 mit seinem schienengeführten Vorschub und dem stabilisierten Bohrer diese Probleme.
Bergwerke, die den Umstieg vollzogen haben, berichten von einer deutlichen Verbesserung der Bohrlochgeradheit, was zu besser vorhersagbaren und effizienteren Sprengmustern, einer signifikanten Reduzierung der Nachbohrarbeiten und einer merklichen Steigerung des Bedienkomforts sowie der gesamten Vortriebsgeschwindigkeit führt. Der Wechsel von derYT29ADer S250 stellt eine Weiterentwicklung vom einfachen Gesteinsbrechen hin zu gezielter Präzisionstechnik für spezielle Aufgaben dar.
Aufbauend auf dieser Tradition der Innovation entwickelte unser Werk die S250, um den hohen Anforderungen moderner Bergbautechniken gerecht zu werden. Kern ihrer Leistungsfähigkeit ist ein perfekt ausbalancierter pneumatischer Bohrmechanismus. Anders als bei herkömmlichen Konstruktionen, bei denen Energie teilweise durch seitliche Vibrationen verloren geht, leitet die interne Ventil- und Kolbenkonfiguration der S250 die Aufprallkraft direkt entlang der Achse des Bohrgestänges. Diese fokussierte Energieübertragung gewährleistet das geradlinige Eindringen, das für Expansionskammern unerlässlich ist.
Die aus einem einzigen Stück gehärtetem Stahl gefertigte, starre Führungsschiene des Bohrers gewährleistet eine präzise Führung des Bohrgestänges und widersteht den natürlichen Kräften, die ein Verlaufen verursachen können. Darüber hinaus zentralisiert das ergonomische Bedienfeld alle Funktionen – Vorschubdruck, Drehzahl und Wasserdurchfluss – und ermöglicht so feinabgestimmte Einstellungen je nach Gesteinshärte.
Dies führt zu optimalen Bohrgeschwindigkeiten, unabhängig davon, ob es sich um weichen Schiefer oder abrasiven Granit handelt. Für Bergbauingenieure bedeutet dies, dass die S250 vorhersagbare Bohrmuster und gleichbleibende Bohrtiefen ermöglicht, die für die präzise Berechnung der Sprengstoffmengen unerlässlich sind. Die daraus resultierende gleichmäßige Fragmentierung verbessert nicht nur die Effizienz des nachfolgenden Verladens und Transportierens, sondern erhöht auch die Sicherheit, indem sie das Risiko instabiler Felswände und Steinschlag reduziert. Indem die S250 den kritischen ersten Bohrschritt in einen kontrollierten, wiederholbaren Prozess umwandelt, schafft sie eine neue Grundlage für Produktivität und Präzision im Untertagebau.
Veröffentlichungsdatum: 23. Dezember 2025
